Технониколь. Посмотреть на то, как выглядит эффективность предприятия в пределе, очень полезно
3 декабря 2021 года студенты и эксперты магистратуры “Производственные системы и операционная эффективность” ВШБ отправились на завод Техно в Рязани, крупнейший в Евразии, производящих каменную вату (тепло- звукоизоляционный материал). Завод входит в состав корпорации Технониколь, а это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 20 Учебных центров, 6 Научных центров. В Рязани находится крупнейший кластер Технониколь – целых 10 заводов группы.
А кто такая Николь?
В 8.14 утра наша группа выдвинулась с Казанского вокзала на комфортабельном двухэтажном поезде Москва-Воронеж. На вокзале Рязань-2 участников экскурсии встретили сотрудники компании. На Мерседесе нас домчали до проходной завода Технониколь, где у нас считали QR-коды, измерили температуру. А уже на самом заводе нас ждал приветственный кофе с рязанской выпечкой!
“А кто такая Николь?” – поинтересовался Игорь Ляшков, заместитель директора НТЦ Химвест Минпромторга РФ. Есть разные версии. Например, что это Николь Кидман, либо речь идет о призме Николя (сокращённое разговорное — николь). Анатолий Нестеров, директор торговой сети Технониколь в книге “Технониколь – главная роль” расставляет точки над “i”:
Есть разные версии. Кто-то считает, что это название произошло от призмы Николя, есть в физике такая треугольная призма, расщепляющая белый свет на составляющие. Изобрел ее Уильям Николь около 200 лет назад. Однако на самом деле никакой связи с призмой Николя у нас не было. Просто для оформления договоров на кровельные работы нужно было какое-то юридическое лицо. Товарищ Сергея, Алексей
Розанов, занимался в свое время полиграфической деятельностью, книжки издавал, листовки печатал, и вот у него была компания «НИКОЛЬ». Первые наши договора оформлялись через эту фирму. А когда решили создать свою компанию, было ощущение, что компания известна на рынке, что ее многие знают, поэтому нельзя сильно отдаляться от имени «НИКОЛЬ», оно должно остаться как часть названия. Так и родилась ТехноНИКОЛЬ.
А какая предыстория нашей поездки в Рязань?
Во-первых, Татьяна Бертова, директор по логистике и lean в Технониколь, вошла в академический совет магистратуры «Производственные системы и операционная эффективность» ВШБ ВШЭ.
Во-вторых, вместе с Татьяной Бертовой и Натальей Косаревой мы подготовили кейс Технониколь для VIII Открытого чемпионата России по производственному менеджменту. Кейс получился масштабный, охватывающий деятельность дивизиона каменная вата. А фактура бралась как раз с завода Техно в Рязани.
В-третьих, по итогам чемпионата определены победители – команды УГМК, ЕВРАЗ, Белгородской думы. А специальный приз от Технониколи Татьяна Бертова присудила команде Неэффективный менеджер (Капитан команды Демахин Денис (СНИИП Росатом); Николай Рудь (Центр Кайдзен); Олег Кудиленко (ПК Пружинный проект); Александр Басович (Перегородок.нет); Александр Сарапулов (Профильная производственная компания). Татьяна Бертова пригласила команду Дениса Демахина на экскурсию и награждение на завод.
Сотрудники завода охотно и подробно отвечали на все вопросы гостей по управлению производством
После кофе в учебном центре нас встретила Татьяна Бертова и ее коллега Полина Блинова с презентацией о компании.
Высокая производительность компании – заслуга эффективно выстроенных коммуникаций между сотрудниками. Они используют разнообразные каналы связи, в том числе мессенджеры и собственные мобильные приложения. Важны также и налаженные коммуникации с подрядчиками, чтобы вся продукция Технониколь правильно обслуживалась при эксплуатации. Поэтому компания проводит обязательные тренинги для сотрудников контрагентов. Чтобы быть лучшими в своем деле, Технониколь уделяет большое внимание разработке и внедрению инноваций. Это позволяет делать продукцию более безопасной и экологичной. Кстати, об экологии – производство каменной ваты является полностью безотходным, даже вода проходит очищение и вновь поступает в работу!
– поделилась впечатлениями Екатерина Бурнаева, студентка магистратуры Производственные системы.
Также мы узнали, что Татьяна Бертова регулярно бывает на всех 56 (!) заводах группы в 7 странах. “Обычно все заводы объезжаю за 4 года, но на некоторые приходится ездить регулярно,” – отметила Татьяна. Да, рабочий график у Татьяны суровый, сплошные командировки, и как она все успевает и при этом прекрасно выглядит?
Дмитрию Даньшову, основателю ГК Механика, запомнились слова о системе оплате труда. “Безопасность и сдельная оплата труда плохо работают друг с другом”. В Технониколи отказались от сдельной оплаты по всем заводам группы.
После инструктажа по технике безопасности мы облачились в средства индивидуальной защиты – халат, каску, защитные подноски, очки; вооружились аудиогидом. Нам встретил начальник цеха и проводил в производственную зону. Фотографировать там, к сожалению нельзя, но как отметил Денис Демахин, “было очень красиво и пахло прекрасно”.
В огромном помещении находились несколько производственных линий, вдоль которых провели группу. По всему цеху нанесена специальная разметка и различные “дорожные” знаки, которые помогают безопасно перемещаться по территории работникам цеха и сотрудникам, управляющим транспортировочной техникой. Большинство операций на заводе – автоматизированные, поэтому линии обслуживает небольшое количество сотрудников. Автоматизация нацелена на предотвращение возможных ошибок – для этой же цели сотрудники регулярно проходят тренинги по обращению с инструментами и оборудованием,
– делится впечатлениями Екатерина Бурнаева.
Рядом с линиями стоит множество информационных стендов. На них зафиксирована (и постоянно обновляется) информация по ключевым показателям эффективности, безопасности, управлению качеством, плановыми значениями производства и другими показателями. В центре цеха размещен «капитанский мостик» – небольшое застекленное помещение для операторов производственных линий. Операторы внимательно следят за процессом производства, в любой момент готовые оказать помощь сотрудникам у линий. Аналогия с флотом вполне уместна – там есть “штурвал”, приборы, обзор за состоянием ситуации через окна, связь с землей, корабельный лог.
Сотрудники завода охотно и подробно отвечали на все вопросы гостей по управлению производством. В завершении экскурсии группа вернулась в зал, где каждый смог задать вопросы в более тихой, подходящей для диалога обстановке. Так мы узнали про инструменты встроенного качества jidoka, система защиты от ошибок poka yoke, которые использует Технониколь.
Послевкусие участников:
Если сравнивать Технониколь с себе подобными (processing industry), то я бы сказал о высоком уровне развития.
Нужно уметь видеть хорошие элементы, ибо мы все заточены видеть “отклонения” от лучшей практики и книжек про Тойоту Ниже мелкие наблюдения, но являются индикаторами большого.
- Матрица навыков на операторском пульте – гибкость в условиях постоянного кадрового голода и системное обучение новым навыкам.
- Безопасность (СИЗ, маршруты, чистота в цехе для избегания near miss ситуаций).
- Система мотивации разложена на стенде – можно дискутировать о показателях, но пропорция 80/20 дает стабильность, формула дает прозрачность для всех.
- Татьяна Бертова лидирует в своей функции уже много лет – есть высокий уровень внимания членов правления к теме ПС.
- Аудит ПС поставлен на системную основу.
- Решение проблем распространено на разных уровнях линейного руководства непосредственно на производстве и кодифицируется в общем “банке А3” для тиражирования.
- Ну и базовые вещи: СОП актуальный, 5S в каптерке, неснижаемый запас расходников на пульте с цветовым обозначением, SMED для перевалок между спецификациями.
Очень достойная ситуация для российского предприятия без привнесенного извне порядка и методологии. Делают сами, экспериментируют. Молодцы!
Алексей Порошкин, младший партнер McKinsey, член академического совета магистратуры “Производственные системы и операционная эффективность” ВШБ ВШЭ
Нужно иногда останавливаться и затачивать пилу. Например, крайне полезно посмотреть предприятие, которое обогнало российскую экономику минимум на 10 лет. Что я оттуда принес? Это идеи, впечатления от общения с людьми, которые строят очень эффективный и крупносерийный бизнес. Безусловно, не всегда примеры массового производства можно взять и приложить к производству штучному или мелкосерийному. Однако посмотреть на то, как выглядит эффективность предприятия в пределе, очень полезно. Это очень высокообразованные, высокопрофессиональные люди, и, самое главное, созидательные. На них надо равняться. Побывав у них, получаешь позитивный эмоциональный и интеллектуальный заряд!
Дмитрий Даньшов, основатель и руководитель компании Механика, владелец курорта «Казачий берег»
Меня вдохновило отношение людей к своей работе! Они показали себя большими профессионалами и выглядели, на самом деле, очень довольными и “с огнём” в глазах. После целого дня, проведённого на заводе ТЕХНОНИКОЛЬ, стали более ясны перспективы будущей карьеры в области операционной эффективности. Подобные поездки могут стать лучшей частью нашего образовательного процесса!
Полина Барышева, студентка магистерской программы «Производственные системы и операционная эффективность» НИУ ВШЭ
Было приятно вживую убедиться, что российские компании используют современный инструментарий операционной эффективности, который мы, студенты, изучаем в рамках программы. Тут и Исикава, и Пять Почему, и Система Сбалансированных Показателей. Когда видишь реальные кейсы их применения, в голове складывается полноценная картина – это очень ценно.
Полина Гонтарь, студентка магистерской программы «Производственные системы и операционная эффективность» НИУ ВШЭ
Поездка оказалась крайне познавательной и прикладной! Я рад, что удалось пообщаться с реальным представителем производства в лице начальника цеха, обсудить сильные и слабые стороны производственной системы предприятия. Особенно отмечу “канбан-светофор”, реализованный для сигнализации о потребности в ТМЦ на рабочем месте, и система подачи предложений, выполненная в формате мобильного приложения.
Максим Германов, студент магистерской программы «Производственные системы и операционная эффективность» НИУ ВШЭ
Радостно, что первым заводом, на который я попал, стал завод Технониколь. Это крутая площадка, на которой нас тепло приняли, ответили на все наши вопросы и показали все производство от А до Я. Приятно видеть такое развитое предприятие в российском регионе!
Александр Немов, студент магистерской программы «Производственные системы и операционная эффективность» НИУ ВШЭ
OpEx экскурсии и открытые лекции проходят в рамках дней открытых дверей магистратуры Производственные системы и операционная эффективность Высшей школы бизнеса ВШЭ
Цель магистерской программы – подготовка специалистов нового типа, владеющих управленческими и предпринимательскими компетенциями в области управления эффективностью процессов и производственных систем для удовлетворения текущего и перспективного спроса работодателей.
В рамках программы мы обучаем системному подходу к повышению эффективности, с учетом стратегии, бизнес-модели, уровня производственной системы компании. Обучение идет в партнерстве с бизнесом.
Если вы задумались о карьерном маневре или росте, реализации более крупных и сложных проектов улучшений, смене отрасли/функционала, а в итоге хотите получить лучшие предложения от работодателей, то приглашаем на нашу программу.
Программа отвечает ожиданиям как молодых специалистов с опытом работы в области повышения операционной эффективности или другого функционала, так и недавних выпускников бакалавриата экономических и технических направлений.
Зимняя OpEx школа для абитуриентов
Благодарим Технониколь и лично Татьяну Бертову за организованный визит и теплый прием! Подписывайтесь на наши новости! Ждем на наших открытых визитах на предприятия.
Текст подготовила Екатерина Бурнаева